自9月以来，中国石油长庆油田采油六厂以“压实责任、严防事故、守护生命”为主线，聚焦含硫重点管控站点，从防治、防控、防范三个维度统筹部署，全面启动硫化氢安全专项检查整治行动，着力织密含硫区域安全防护网，切实筑牢一线作业人员健康安全屏障。
本次专项检查坚持问题导向，紧盯现场实际治理成效，围绕防治、防控、防范三大维度开展拉网式逐项排查，做到不留死角、不漏环节。
在防治上，重点对脱硫剂储存保管、领用管理流程、32口含硫井硫化氢加药制度执行落实情况、胡20增压站内加药装置设备运行工况，以及井口硫化氢浓度常态化监测等关键环节开展细致核查，逐项核对各项治理措施落地执行情况，检验现场实际治理效果。经过持续加药治理，辖区井口硫化氢检测平均浓度由80ppm下降至30ppm，硫化氢源头治理取得明显成效。
在防控上，重点核查硫化氢防护器材配置数量、完好状态，作业现场警示标识设置，施工作业防护审批流程以及各项现场作业防护措施落实情况，查漏补缺，保障硬件防护、现场管控各项举措落地见效。
在防范上，采取现场理论提问、实操随机抽查相结合的方式，实地检验岗位员工对硫化氢理化特性、中毒危害、作业防护要点、应急处置及急救技能的掌握程度，同步核查安全管理制度、岗位操作规程宣贯培训落地效果。此次专项排查累计查出隐患问题6项，同步下达隐患整改通知单，逐项明确整改责任人、整改措施及完成时限。后续将严格落实复查复核机制，跟踪督导整改进度，推动全部问题闭环销号，以隐患整改倒逼岗位人员绷紧硫化氢安全弦，提升岗位风险防范意识。
在开展隐患排查整治的同时，该厂组织重点站库岗位员工开展硫化氢安全专题再学习再教育。组织全员集中观看硫化氢中毒应急自救警示教育片，深入剖析硫化氢中毒风险危害与事故教训，细致讲解风险辨识要点。现场开展正压式空气呼吸器佩戴实操演练，手把手教学个人防护装备规范操作流程，强化员工实操本领。通过“理论宣教+现场实操”相结合的模式，让岗位人员深刻认清硫化氢的侵入途径与严重危害，补齐岗位人员应急能力短板，着力营造“人人懂危害、人人会防护、人人能应急”的安全生产浓厚氛围，持续夯实全员硫化氢风险防控业务能力。
下一步，中国石油长庆油田采油六厂将坚持“源头治理、标本兼治”的工作原则，持续做细做实含硫站点全过程安全管控，把硫化氢隐患排查纳入日常检查重点，常态化推进隐患排查治理、安全技能培训和应急实战演练，持续优化完善硫化氢全流程防治管控体系，压紧压实各层级岗位安全责任，坚决守牢含硫区域安全生产底线。
